1.1.2试样
1.1.2.1取样
试样可在大匹布料处剪取。如需在大匹头上剪取时，则必须离开布端至少2m以
上处取样。
试样的中心点必须在样品布料的45度对角线上，试样上不得有影响试验结果的
严重疵点及整理剂浸轧不匀等。试样面积根据试验操作要求决定。
1.1.2.2试样的预备
在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为180mm×180mm的方形试样，共计
3块。
1.1.2.3试样的处理
试验前需将试样放置在温度为23±2℃、相对湿度为45～55的环境中24h以
上，以适应试验环境。
1.1.3试验条件
试验需在温度为23±2℃及相对湿度为45～55的环境中进行。
1.1.4试验安装
1.1.4.1将下列部件按顺序放置在一个水平支架上：
a.直径为400mm的圆形绝缘板；
b.直径为300mm的圆形金属板；
c.直径为400mm的合成橡胶板；
d.最小尺寸为120×120mm的试样；
e.电极装置(放置位置不答应超出试样边缘)。
1.1.4.2将下列端子连接在一起并接地：
a.电压发生器的低压端；
b.电极装置的接地部分；
c.电压表的低压端。
1.1.4.3将下列装置连接在一起并对地绝缘：
a.电压发生器的高压端；
b.直径为300mm的金属板的连接柱；
c.电压表的高压端。
1.1.5试验程序
对湿度为45～55的环境中。
1.3.4试验程序
1.3.4.1对A型衣料的试样，先加3A试验电流，停留5min以后，按每级1A试验电
流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。记录试样的熔断电流和熔断
时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1.3.4.2对B型和C型衣料的试样，先加10A试验电流，停留5min以后，按每级5A
电流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。记录试样的熔断电流和熔
断时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1.3.5试验结果
取6块试样熔断电流的算术平均值作为衣料熔断电流。
衣料熔断电流必须大于标准规定值。
1.3.6试验报告
试验报告应包括以下内容：
a.衣料的型号、名称、制造厂和制造日期；
b.试样的外形、尺寸和数量；
c.试样处理条件；
d.试验设备的名称、型号和规格；
e.试验数据和结论，试样的变化情况；
f.试验环境温度和相对湿度；
g.试验日期及试验员。
1.4耐电火花试验
1.4.1主要设备
a.一台76-1型电火花真空检测器，其工作电压为220±20V，电源频率为50Hz，
输入功率不大于60W，火舌长度不小于25mm；
b.一块直径为140mm的圆盘形平板电极；
c.一块秒表。
1.4.2试样
a.在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为180mm×180mm的方形试样，共
3块；
b.取样的方法同1.1.2.1条；
c.试样的处理同1.1.2.3条。
1.4.3试验程序
a.将试样置于圆盘形平板电极上固定，使试样平整伸展不起皱，并将该圆盘形平
板电极接地；
b.将电火花真空检测器的发射极置于与平板电极垂直的位置，试样距电火花发射
嘴的距离为6±1mm；
c.启动电火花真空检测器并开始记时，2min以后停止电火花，记录试样变化情
况并测出炭化破坏面积。
1.6.1.1洗衣机
洗衣机应具备以下技术条件：
a.洗衣机的正常搅拌速度为300～500r/min，每个方向交替旋转30s；
b.洗涤时间的调节在0～15min之间，最小调节时间为1min；
c.脱水速度：正常情况下为940～1450r/min。
1.6.1.2洗涤剂
采用的洗涤剂不得含有漂白剂。
可采用国产30型洗涤剂。在有争议的情况下，可参照IEC456《家用电气洗衣
机性能的测定方法》附录1表Ⅱ中规定的“标准洗涤剂”中的无过硼酸盐的洗涤剂(Ⅱ
型)的配方。
1.6.1.3等效负载
比重约为110g/m2的织好而未染色的聚脂-棉纱纤维布。
1.6.2试样的预备
a.在样品布上距布边至少50mm处，按经纱和纬纱垂直方向剪取尺寸为260mm
×260mm的方形试样，共3块，沿四面边缘缝进毛边；
b.取样的方法同1.1.2.1条。
1.6.3试验程序
a.洗涤：将3块试样放入洗衣机内并加入一定量的等效负载，使干织物的总重量
等于2kg；往洗衣机内注入40±4L水，使水温达到50～70℃，并把洗衣机操作在“正
常”洗涤位置(假如试样的质量超过2kg，则水量应按比例增加)；加上足量的洗涤剂
并搅拌成皂水，开动洗衣机洗涤2min。
b.漂洗：放去皂液，开动洗衣机继续运转进行漂洗，共漂洗3次，每次2～3min。
c.脱水：将试样和等效负载一起放到脱水桶里进行脱水，时间为1～2min。
d.在最后一道脱水工序结束后，将试样和等效负载取出，一起放到烘干机里，烘
干温度为65～70℃，直至烘干为止。
这样，一次“洗涤—烘干”过程完成。
做完10次“洗涤—烘干”过程后，应将试样展平放在环境温度为23±2℃、相
对湿度为45～55的条件下存放4h以上，然后按1.1、1.2、1.3和1.5条的方法重
新做电气试验和耐燃试验。
1.6.4试验结果
经过10次“洗涤—烘干”试验后，衣料的电气性能和耐燃性能均应符合标准规
定。
1.6.5试验报告
试验报告应包括的内容同1.3.6条。
1.7耐汗蚀试验
1.7.1设备和材料
1.7.1.1主要设备
a.恒温干燥箱1个，能保持37±2℃的试验温度；
b.玻璃皿2个，其高为30mm，内径为240mm以上；
c.试验板4块，其为厚约3mm、面积为250mm×250mm的玻璃板或丙烯酸树脂
板；
d.精度为1mg的天平1个。
1.7.1.2试验用化学剂
a.L-组氨酸1-氯化氢1-水合物(C6H9O2N3·HCl·H2O)；
b.氯化钠(NaCl)，化学纯；
c.磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)，化学纯，或磷酸氢二钠二水合物
(Na2HPO4·2H2O)，化学纯；
d.磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4·2H2O)，化学纯；
e.氢氧化钠(NaOH)，化学纯。
1.7.2试样
a.在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为240mm×240mm的方形试样，共
计6块；
b.取样的方法同1.1.2.1条；
c.试样的处理同1.1.2.3条。
1.7.3试液的配制
用蒸馏水配制，现配现用。
a.碱液每升含：
L-组氨酸1-氯化氢1-水合物(C6H9O2N3·HCl·H2O)0.5g；
氯化钠(NaCl)5g；
磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)5g［或磷酸氢二钠二水合物
Na2HPO4·2H2O］2.5g］；
用0.1N氢氧化钠溶液调整试液酸碱度pH值至8。
b.酸液每升含：
L-组氨酸1-氯化氢1-水合物(C6H9O2N3·HCl·H2O)0.5g；
氯化钠(NaCl)5g；
磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4·2H2O)2.2g；
用0.1N氢氧化钠溶液调整试液酸碱度pH值至5.5。
1.7.4试验程序
a.在浴比为20∶1的酸、碱试液里，分别放入3块试样，使其完全浸湿，然后在
室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透；
b.取出试样，倒去残液，把酸、碱两组试样分别放在两块试样板上，用玻璃棒刮
去试样上过多的试液，然后将试样分别夹在两块试样板中间；
c.把分别夹有酸、碱两组试样的试样板平放在恒温箱里，在37±2℃温度下放置
2h；
d.拆去试样夹板，展开试样，并将其悬挂在温度不超过60℃的空气中直至干燥
为止。
这样，一次“汗蚀—烘干”周期完成。
在整个试验过程中，酸和碱试验设备要分开。经过3次“汗蚀—烘干”周期后，
按1.2条所述的方法分别测量耐酸性汗蚀和耐碱性汗蚀后的试样电阻值。
1.7.5试验结果
分别耐酸性汗蚀和耐碱性汗蚀后的衣料电阻值均不得大于标准规定值。
1.7.6试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.衣料的型号、名称、制造厂和制造日期；
b.试样的外形、尺寸和数量；
c.试样处理条件；
d.试验设备的名称、型号和规格；
e.试验溶液的成分、名称；
f.试验数据和结论；
g.试验环境的温度和相对湿度；
h.试验日期及试验员。
1.8耐磨试验
1.8.1主要设备
a.一台改型Y522圆盘式织物耐磨试验机，其工作盘直径为140mm，砂轮摩擦轨
迹宽24mm，选用砂轮规格为150粒碳化硅砂轮；
b.一副求积仪。
1.8.2试样
a.在样品布上距布边至少50mm处，按经纱和纬纱垂直方向剪取尺寸为240mm
×240mm的方形试样，共计3块；
b.取样的方法同1.1.2.1条；
c.试样的处理同1.1.2.3条。
1.8.3试验条件
试验需在温度为23±2℃、相对湿度为45～55的环境中进行。
1.8.4试验程序
a.修整砂轮，使砂轮出新摩擦面，并用砂纸手磨砂轮棱角。砂轮每使用500转后，
需要重复修整一次，以保证试验的正确性；
b.将试样放在工作盘上固定，使试样平整伸展，并给试样表面加上一定的压力，
其大小为250g加砂轮自重(g)；
c.启动耐磨机，同时启动吸尘器，并用毛刷清扫砂轮，保持砂轮上无粉末吸附，
每摩擦200转停机一次，观察试样的表面变化，并按1.1条所述的方法测量试样的屏
蔽效率，按1.2条所述的方法测量试样电阻，直至磨擦到试样的耐磨转数为止。
1.8.5试样耐磨转数的确定
试样在出现下列情况之一时的转数即为试样耐磨转数：
a.试样5个位置测量电阻的平均值大于或等于标准规定的1Ω时；
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