10kV高压开关柜，数量多、应用面广，其绝缘水平的高低，对电网的安全运行举足轻重。若10kV高压开关柜发生绝缘事故，其危害轻则造成设备损坏，重则引发大面积停电，给国家造成不可弥补的损失。因而，必须对该问题作认真研究，并切实加以解决。
1 常见缺陷及原因
1.1 空气绝缘间隙小
长期以来，有的高压开关柜生产厂家，不严格执行有关技术标准，使目前有些正在运行的10kV高压开关柜柜内带电体的相与相、相与地之间空气绝缘间隙多在100～125mm之间。作为纯空气绝缘的电气设备，《高压配电装置设计技术规程》中明确规定，10kV系统纯空气绝缘的最小间隙为125mm。从交流耐压试验的结果，并结合事故分析可以看出，10kV高压开关柜柜内带电体的相与相间、相与地的最小空气绝缘间隙，低于125mm的，容量出事故。
1.2 配套附件绝缘性能差
我国10kV高压开关柜的生产厂家很多，有的厂家为了降低成本，采用绝缘水平较低的配套附件，造成整台开关柜的污闪电压降低，达不到额定标准要求。
依照《6～10kV高压开关柜选型原则》，并结合实际运行经验，笔者认为10kV高压开关柜所配附件的沿面绝缘爬电比距，应不低于以下要求：瓷绝缘件18mm/kV，有机绝缘件20mm/kV。
1.3 采用复合绝缘时，不应忽视空气间隙
有的10kV高压开关柜内部，加装绝缘材料制成的隔板，形成带电体——空气间隙——绝缘隔板——接地体这样的复合绝缘模式。
从实际情况看，采用这种复合绝缘时，不能忽视空气间隙，空气间隙最小不低于30mm，否则容易引起绝缘事故。
1.4 运行环境差，检修质量低
一般来说，10kV高压开关柜的运行环境较差，经常受诸如粉尘、烟雾、蒸气等的侵袭，使得绝缘层表面被腐蚀，生成导电物，构成绝缘缺陷。还有个别的开关柜使用单位，不重视设备的检修、维护，不能及时地发现和消除各种绝缘缺陷，最终造成绝缘事故的发生。
2 两点建议
2.1 10kV高压开关柜的设计和制造部门，应严格执行有关的绝缘标准，把好绝缘间隙关和配件质量关。
2.2 10kV高压开关柜的使用单位，在设备投运前，一定要做好交流耐压试验，若试验结果不符合《预防性试验规程》的有关条款，应坚决作退货处理；对运行中的10kV高压开关柜，应充分做好维护、检修工作，并尽可能地改善运行环境。
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